格力5P风管机”E4″故障代码维修处理案例!

风管机显示E4(压缩机排气温度过高保护)工程:西安市长安区某饭店机型:FGR12/A2-N4四台

安装情况:

主机安装在楼顶屋面,内外机高度差4m,总管道长度有八米,室内机出风口连接四条直径150mm的软风管,回风口300mmX600mm,用户同时安装了两台同型号机组。

故障信息:

●机组在冬季使用不到一个月就出现E4,安装单位第一次上门查看回风滤网有脏堵,就洗了滤网故障消除,半个月后用户又打电话报修又出现E4,这次施工单位考虑到安装时没有抽真空,按照公司技术人员指导对机组制冷系统重新抽真空定量补加制冷剂,结果是故障依旧!!

  小结:

严格意义上讲,工程实际安装中是不允许使用圆形柔性风道,珠海总部已经多次下发通知明令禁止使用圆形柔性风道。但是市场上使用最多的还是圆形柔性风道,为什么会是这样-一个局面呢?那就是“利益”!

1、超薄风管机是零静压设计,工程中不能接风管。

2、由于圆形软风管的阻力大,工程安装中尽量采用铁皮或者复合材料的方型风管,尽可能不采用圆形软风管。

3、只有高静压的机型可以接圆形软风管,机组型号是FGR12H/A2-N4和FGR14H/A2-N4,其他机组不能接圆形软风管。

4、工程安装圆形软风管直径必须在250mm以上,尽量拉直,减短风管长度,减少风管阻力,提高机组风量,确保机组使用效果。

最后解决室内机换热问题,制热时室内机是冷凝器,如果“冷凝器”散热不好机组就会出现排气高温或高压保护;根据机组的出风口长x宽计算出出风面积(207×1155=239085mm2),根据圆的面积计算出软风道的出风面积(4 x3.14x 752=70650mm2),从计算结果可以看出室内机组的出风面积是使用了4根直径为150mm圆形柔性风道的出风面积的大约3.4倍。从计算结果可以看出室内机的换气量严重不足!

根据室内机的出风量我们重新定做了机组的出风静压箱,把出风口增开到五个,每个直径250mm,每根柔性风道的长度是4米,新的出风面积是(5×3.14x 1252-245312mm2 )刚好满足机组的换气需求,同时增开回风面积; E4保护得以解决。

格力5P风管机"E4"故障代码维修处理案例!

 现场处理过程:  

一、查看现场情况后,先从机组外围入手,首先排除制冷剂补加量,连接管道是八米长,不用补加制冷剂;

二、制冷系统重新抽真空定量补加制冷剂,排除系统混有空气;

三、使用最快的“代换法”更换一条新的排气感温包(50KQ铜头感温包),再次开机十分 钟以后机组又报E4保护;

四、由于现场压缩机排气温升过快,压缩机运行电流比实际大,分析压缩机内部机械已经磨损,更换了一台新的压缩机,同时更换了气液分离器和油分离器,再次抽真空定量补加制冷剂,开机运行不到30分钟机组再次报E4。

格力5P风管机"E4"故障代码维修处理案例!

五、前面已经提过是冬季制热,而且定量补加量制冷剂,所以可以完全排除制冷剂不足引起压缩机排气管温度过高保护;

(问题讲到这里可能有人会问,为什么不先查室内机换热问题?这个问题问的很好!由于当时我们把注意力全放在了室外机上,而忽略了问题的关键点,思想陷入一条死胡同! )

六、维修进展到这里我们都已无计可施,请教珠海总部的工程师,给出了一个大胆的维修办法,就是拆除毛细管组件的辅助毛细管和单向阀,我们照做了,可是恢复完制冷系统开机运行了一个小时后机组再次出现E4保护:

格力5P风管机"E4"故障代码维修处理案例!

  风管机E4(压缩机排气管高温保护)

压缩机的排气温度直接反映压缩机内的工作环境温度,特别是电机线圈的温度,高温会导致腔体内的润滑油分解,降低润滑性能。压缩机启动后,如果检测到压缩机排气管温度高于限定值,就认为压缩机排气管高温保护,关闭压缩机和外风机,显示故障E4。如果检测排气管温度下降到某温度值时,则压缩机重新启动运行。若连续三次出现上述保护现象,则不能恢复运行,重新上电,才可恢复运行。

格力5P风管机"E4"故障代码维修处理案例!

  压缩机排气管高温保护主要有以下几种情况: .

1、冬季制热时室内机换气量不够,室内机管温升高;造成压缩机排气温度超过120 “C ? (旧机型的排气保护温度是130°C )

2、制冷管道超过7米没有补加制冷剂?

3、机组安装时制冷系统没有抽真空,系统混入空气?

4、压缩机排气感温包开路、短路或阻止异常?

5、压缩机缺油运行造成温升过快?

6、机组制冷时制冷系统缺制冷剂?

7、主板损坏?

  注意:

1.高静压风管机最常可以连接10米的铁皮风道和7米的软管风道;

2.风管机回风面积是出风面积的两倍;

3.同等安装条件下使用回风方式比使用后回风方式噪音值同比增加5-8dB(适用于各种类型的风管机),安装风管机时强烈推荐采用后回风方式!

格力5P风管机"E4"故障代码维修处理案例!

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